De 100 à 500 t de force de fermeture sur nos presses à injecter
Plus de 1 000 m² d’installations à Tibi
Plus de 20 ans de relations stables avec nos clients
Plus de 0,5 MW de puissance nominale photovoltaïque sur notre toiture

Ce que nous fabriquons

Nous fabriquons par injection et soufflage plastique

Nous travaillons avec deux procédés, qui donnent chacun forme à un type de pièce différent. Voici ce qui les distingue, puis comment fonctionne, de l’intérieur, l’une de nos presses à injecter.

Injection plastique
Nous faisons fondre le plastique et l’injectons sous pression dans un moule fermé. Une fois la matière refroidie et durcie, nous ouvrons le moule et éjectons la pièce. Un même moule permet de produire de nombreuses pièces identiques : c’est pourquoi l’injection est le procédé courant pour les séries de pièces en plastique.
Soufflage plastique
Nous chauffons une préforme ou un tube de plastique, le plaçons dans un moule et le gonflons à l’air sous pression jusqu’à ce qu’il en prenne la forme. Une fois la pièce refroidie, nous la retirons. C’est le procédé courant pour les corps creux, comme les bouteilles.

Le cycle d’une pièce injectée, étape par étape

Illustration de notre presse à injecter de 500 tonnes de force de fermeture, avec le robot cartésien qui en retire les pièces

La naissance d’une pièce
Voici le cycle complet d’une pièce, des granulés jusqu’au moment où le robot la retire du moule.
La presse à injecter présentée ici a une force de fermeture de 500 tonnes, soit le haut de notre gamme.
Des granulés à la couleur
Nous acheminons les granulés, le plastique sous forme de petits grains, par des tuyaux jusqu’à la trémie, d’où ils descendent dans la vis.
La couleur peut être apportée dès le départ, avec un concentré de pigments appelé mélange maître (masterbatch) ou avec des granulés déjà colorés.
- Corail
- Rose
- Violet
- Bleu
- Turquoise
- Vert
- Vert olive
Exemples de couleurs
Plastification et dosage
Avec la vis, qui tourne à l’intérieur du fourreau chauffé, nous entraînons les granulés, les comprimons et les faisons fondre en une masse homogène.
Tout en tournant, elle accumule devant sa pointe la dose de la pièce suivante et recule pour lui faire de la place.
Fermeture du moule
Nous fermons le moule avec une genouillère double à cinq points, des leviers articulés qui se déplient lorsque la tige pousse la traverse.
Une fois alignés, les leviers appliquent la force de fermeture, qui maintient le moule fermé pendant que le plastique y pénètre.
Injection et compactage
La vis avance sans tourner et le plastique fondu remplit le moule à partir du point d’injection.
Nous maintenons ensuite une pression adaptée à chaque pièce jusqu’au figeage du point d’injection, afin de compenser le retrait et d’éviter les retassures (creux en surface) et les vacuoles.
Refroidissement et éjection
Tant que le moule reste fermé, la pièce refroidit jusqu’à devenir rigide.
Nous ouvrons ensuite le moule, et notre robot saisit la pièce avec sa ventouse pendant que l’éjecteur la libère.
Extraction par robot
Nous retirons la pièce avec un robot cartésien, qui se déplace sur trois axes linéaires. Hors du moule, le robot la fait pivoter, l’amène jusqu’à la zone de déchargement et la relâche.
L’extraction, une tâche répétitive, est confiée au robot, et le reste du travail est réparti entre les machines et les personnes de notre équipe. C’est pourquoi nous parlons de procédés semi-automatisés.
Technologie hybride
Nous utilisons une technologie hybride (hydraulique et électrique).
Dans une presse à injecter hybride, certains mouvements sont assurés par des moteurs électriques et d’autres par l’hydraulique.
Schéma simplifié
Parlons de votre projet
Vous avez une pièce en tête ? Nous l’étudions avec vous.
Plus bas, découvrez sur quoi repose notre qualité et comment nous travaillons avec nos clients.
Nous contacter

Qualité et technologie

Une qualité qui se mesure

La qualité se démontre par des données, comme le nombre de pièces qui nous sont retournées, la répartition du travail entre machines et personnes ou les presses à injecter avec lesquelles nous fabriquons.

Moins de 1 % de pièces retournées
Une pièce retournée est une pièce qui n’est pas arrivée comme le client en avait besoin. Ce sont nos clients qui décident de la renvoyer, c’est donc le chiffre que nous préférons vous montrer.
Procédés semi-automatisés
Nous associons le travail automatique des machines à celui des personnes de notre équipe. Les machines ne font pas tout, et tout ne repose pas non plus sur le travail manuel.

Nos machines et notre usine

Les machines et l’usine dans lesquelles nous fabriquons vos pièces.

Presses à injecter de 100 à 500 t de force de fermeture
La force de fermeture maintient le moule fermé pendant que le plastique y est injecté sous pression, et elle se mesure en tonnes. Plus la surface occupée par la pièce sur la face du moule est grande, plus il faut de force pour que le moule ne s’ouvre pas. Si elle ne suffit pas, le plastique s’échappe par le plan de joint et la pièce présente des bavures. C’est pourquoi la taille de la pièce fait partie des critères qui déterminent la presse sur laquelle elle est fabriquée.
Notre usine de Tibi
Nous y fabriquons par injection et soufflage plastique.
Sur sa toiture, nous disposons d’une installation photovoltaïque de plus de 0,5 MW de puissance nominale, équipée d’un transformateur dédié.

Notre façon de travailler

Du premier contact à la livraison, voici les quatre étapes d’une commande chez nous.

Vous nous expliquez votre besoin
Vous nous appelez et une personne de notre équipe vous répond. Vous nous indiquez le produit que vous recherchez et la quantité souhaitée.
Nous examinons la commande avec vous
Nous passons en revue ensemble le produit et la quantité avant de lancer la fabrication, pour que la commande corresponde à vos besoins.
Nous la fabriquons dans notre usine
Nous produisons votre commande par injection ou par soufflage, selon la pièce, grâce au travail de nos machines et de notre équipe.
Nous organisons la livraison
Nous convenons avec vous de la livraison de la commande. Si vous avez besoin de quoi que ce soit par la suite, nous sommes à l’autre bout du fil.

Pourquoi choisir Bersil

Nos valeurs sont un service 100 % humain, le sérieux et la rapidité. Voici comment elles se traduisent dans votre commande.

Un service 100 % humain
Lorsque vous nous appelez, c’est une personne de notre équipe qui vous répond, et non un système automatisé. Cette attention se poursuit tout au long de votre commande.
Vous le constaterez dès votre premier appel.
Sérieux
Nous traitons votre demande et votre commande avec rigueur, du premier appel jusqu’à la livraison.
Moins de 1 % de pièces retournées en témoignent.
Rapidité
Nous répondons avec réactivité à votre demande et fabriquons votre commande rapidement.
Nous fabriquons selon des procédés semi-automatisés.
Fabriqué à Tibi
Nous fabriquons dans notre usine de la province d’Alicante, en Espagne. La personne qui vous répond travaille dans l’entreprise même qui fabrique votre commande.

Une entreprise de Tibi qui fabrique par injection et soufflage plastique.

Notre histoire

Plus de 20 ans de relations stables avec nos clients, de personne à personne

Derrière ce chiffre, il y a des clients qui continuent de travailler avec nous, commande après commande. Cette confiance ne s’obtient pas en une seule commande, elle se gagne en tenant nos engagements à chaque fois, et c’est celle que nous voulons aussi bâtir avec vous.

Découvrez la gamme de produits Bersil

Bersil Products est notre propre marque de produits. Sous cette marque, nous vendons les produits en plastique pour la maison que nous fabriquons à Tibi (Alicante).

Barquette thermoscellable en PP 1,5 L
Barquette en polypropylène injecté de 1,5 L, avec une collerette plane pour le thermoscellage, en blanc ou en noir.
Porte-balais WC
Porte-balais WC en plastique pour la salle de bains.
Bouteilles d’eau de 1 L
Bouteilles en plastique pour l’eau, d’une contenance de 1 litre.
Boîtes à repas
Boîtes à repas en plastique avec couvercle, pour emporter son déjeuner.
Boîtes à fromage
Boîtes en plastique avec couvercle pour conserver et transporter le fromage.

Voir le catalogue Se renseigner sur un produit

Questions fréquentes

Ce qu’il est utile de savoir avant de nous contacter, en quelques réponses courtes.

Quand utilise-t-on l’injection et quand le soufflage ?
Nous pratiquons les deux. L’injection remplit entièrement un moule fermé et convient aux pièces à la forme bien définie, comme les boîtes de rangement. Le soufflage gonfle le plastique avec de l’air contre les parois du moule, c’est pourquoi on l’utilise pour les corps creux.
Quelle est la taille de vos presses à injecter ?
Elles vont de 100 à 500 tonnes de force de fermeture. Dans la section qualité, nous vous expliquons ce que signifie ce chiffre et pourquoi il compte.
Qui me répond si j’appelle ?
Une personne de notre équipe, du premier appel jusqu’à la livraison.
Combien de pièces vous sont retournées ?
Moins de 1 % des pièces que nous fabriquons.
Qu’implique un changement de couleur en injection ?
Pour passer à une autre couleur, il faut purger le fourreau et la vis jusqu’à ce que le plastique sorte sans trace de la couleur précédente, ce qui prend un certain temps.
Où fabriquez-vous ?
Dans notre usine de Tibi (Alicante). Dans la section contact, vous trouverez la carte et l’itinéraire pour venir.